När man väljer ett handfat är många förvirrade. Jag vet inte hur jag ska välja rätt. Så idag, Tillverkare av diskbänkar i rostfritt stål kommer att dela tillverkningen av diskbänken. Från olika tillverkningsprocesser hoppas jag att du kan hitta en lämplig diskho.

Först, stretchformning

1. Maskin: Använd vanligtvis en hydraulpress med större tonnage (200T) eller mer för att sträcka plattan.

2, formen: vinkeln kan inte vara för rak, i allmänhet direkt φ10 eller mer, bör strukturen vara rimlig.

3. Material: I allmänhet är plattans tjocklek inom 0,8-1,0 mm. Om den överskrider detta intervall är även 500T hydraulpressen svag.

4. Värmebehandling: Hela den sträckta vattentanken behöver i allmänhet högtemperaturglödgningsbehandling, vanligtvis en temperatur på 1200 grader eller mer, och eliminerar den inre stressen efter sträckning.

5, ytbehandling: ritning, polering, polering (vanligen slät)

6. Process: Efter att arket har lagts till formen för att sträcka oljan, kan det smidigt sträckas, glödga efter formning och sedan ytbehandlas.

För det andra, manuell gjutning

1. Maskin: Generellt bildas den av bockningsmaskin, hydraulpress och argonbågsvetsmaskin. 2, fixtur: bockningsfixtur, hydraulisk maskinform.

3, material: på grund av användningen av böjning, är tjockleken på plattan inte begränsad, generellt baserat på den ekonomiska användningen av rimlig tjocklek.

4, svetsning: Beroende på tjockleken på materialet kan du välja olika svetsström, till exempel 1,2 mm välj svetsström under 220A.

5, ytbehandling: ritning, polering, polering (vanligen slät)

6. Process: I allmänhet böjs och formas arkmaterialet, och precis som den vikbara papperslådan svetsas sidosömmen och slutligen utförs ytbehandlingen.