Diskbänkar i rostfritt stål är förstahandsvalet för heminredningsdesigners som letar efter utsökt modeköksliv. Så hur väljer vi när vi står inför Tillverkare av diskbänkar i rostfritt stål ?

1. Mätning av tjockleken på diskbänken av rostfritt stål: Bra diskhoar av rostfritt stål använder relativt tjocka plattor. Eftersom diskhon är kantbehandlad är det svårt att se tjockleken på en gång. Det enklaste sättet är att trycka på diskbänkens yta något. Om du trycker ner den betyder det att Materialet är väldigt tunt, naturligtvis, om du kan låna en nockok och en mikrometer, var inte så besvärlig.

2. Vikten av diskbänken i rostfritt stål: Rostfritt stål är en slags ferrolegering. Stålets specifika vikt är 7,87. Nickel och krom tungmetaller tillsätts inuti. Andelen av dessa metaller är större än stål, så vikten är relativt tung (naturligtvis måste tjockleken på plåten också refereras). Om det är förfalskat, dålig kvalitet av rostfritt stål, såsom stålförkromat låg vikt.

3. Titta på diskbänksprocessen i rostfritt stål: det finns svetsning och gjutning i ett stycke. Vi har sett några kända märkessänkor. Samma utseendestorlek, men priset är väldigt olika. Det finns väsentliga faktorer här, men också kostnaden för processen. Naturligtvis kan man säga att diskhon i ett stycke av rostfritt stål definitivt är bättre än svetsmetoden. De förstklassiga diskbänkarna tillverkas i allmänhet genom en stämplingsmetod. Naturligtvis finns det även lågprisprodukter inom varumärket. Många av svetsmetoderna används. Jag förstår.

Skillnaden mellan formningen i ett stycke och svetsmetoden: svetsmetoden, stansning av spårytan respektive spårkroppen, förbindning av de två med svetsmetoden och fyllning och polering av svetsytans yta, i allmänhet är svetsutseendet inte synligt på framsidan. Denna typ av produktionsmetod har en enkel process, mindre produktionsförlust och relativt låg kostnad. I en formningsmetod formas diskbänken genom att pressa en hel bit arkmaterial, vilket kräver hög bearbetningsutrustning och formar. På grund av de höga kraven på plåtmaterialets kvalitet och duktilitet i en enda formning används vanligtvis 0,8-1 mm tjockt ark för stämpling, och hela formen och importerad stämplingsutrustning används. Kan kompletteras. Vid tillverkning av en formningsmetod skärs kanten av plåten kraftigt och kostnaden för form och utrustning är hög.